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快速成型发制作硅橡胶模具
信息来源:[技术资料] 发布时间:2014-10-18 共 次浏览   大小:  16px  14px  12px

(1)起模操作要小心 对于原型中有起模斜度(拔模斜度)、凹模和凸起等结构的情况,脱模时只要不超出硅橡胶抗撕裂强度范围内的变形,一般都能顺利起模,但起模时要非常小心,避免损坏硅橡胶模具和制作。

(2)原型零件应满足一定的性能要求 原型要有较好的刚性和一定的强度,以免在制模时变形。并且,原型必须有正确的形状、精度的尺寸和较高的光洁度。

(3)选择合理的浇注方式 浇注过程中,如果浇注的方法和浇注位置不当,会使型腔内的气泡裹入型腔内,使模具在固化后留下缺陷。解决的办法就是浇注过程中要分批逐渐地浇注,即先在原型表面薄薄地浇注一层,待表层硅橡胶半固化状态后,再浇注余下的材料,使硅橡胶和原型能够充分接触而事气泡能比较容易地排出。

(4)模具必须放置平整 浇注硅橡胶模具时应尽量使硅橡胶模具上、下底面平整,避免端面凹凸不平。否则,在利用硅橡胶模浇注零件时,由于模具放置不平,容易引起浇注制件的尺寸变形。

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