影响热锻模具寿命的因素很多，诸如锻压设备的种类和状态，锻件的材料、形状、复杂程度和精度，模具材料，模具设计，模具制造（包括模块锻造、模具加工制造、热处理和表面强化处理），模具的使用和维护等。这里所指的模具寿命是指模具的正常寿命。
热锻模具寿命是一个系统工程，每项因素均应按要求做好，若一项出现疏漏，会前功尽弃。另外，根据不同模具钢锻件形状和成形工艺方法，在诸因素中往往还有关键因素，这个关键因素解决了，模具寿命会大幅提升，这是一个难点。而且要提高模具寿命不仅是技术问题，更主要的是企业管理问题。这就是我国大多企业模具寿命长期不能提高的原因，同一锻件模具寿命忽高忽低，不稳定。另外，国内和国外模具寿命差距还与我国的冶金工业、机械制造业的差距有关，主要在模具材料和热处理方面更突出。虽然目前我国在模具设计、模具材料、模具热处理等与国外存在差距，但是经过努力达到国外模具寿命80%的水平还是可能的。

热锻模是机械制造业中的重要加工工具和易耗品，各相关企业每年都要消耗大量热锻模具。随着产品精度要求的不断提高，对模具的精度、表面光洁度、尺寸稳定性、模具性能等性能指标的要求也越来越高，使模具的成本不断提高。因此对提高模具的性能和使用寿命有显著意义和经济效益。

热锻模具表面处理技技术经过表面镀覆处理后，在模具表面形成几个至几十个微米的镀覆层，使模具表面硬度显著提高，表面摩擦系数降低，使锻件的表面质量提高，并能显著提高模具的使用寿命（根据模具材料、锻模尺寸、形状不同，热锻模具寿命提高幅度不同，一般约为30%~140%），因而能显著提高产品质量和经济效益。

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