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离心铸造工艺是衬套类毛坯加工的传统工艺工艺是衬套类毛坯加工的传统工艺
信息来源:[技术资料] 发布时间:2014-09-17 共 次浏览   大小:  16px  14px  12px

离心铸造工艺是衬套类毛坯加工的传统工艺
离心铸造工艺是衬套类毛坯加工的传统工艺,它的优点是质量稳定可靠,铸件结构密实,适合于大批量生产;缺点是该工艺需在特制的离心铸造机上加工,并需特制离心块模具;该模具由于在工作中需接触高达100℃的金属液体,又要在冷却过程中,浸入常温20℃的清水中,因温差过大,易引起模具表面裂纹,需经常修理;不仅浪费人力且增加了制造成本,翻砂造型工艺就解决了这种传统造型工艺的不足。

 该模具由上中下三块钢板组成,上板与下板等距离固定连接,在上板有10个等距离圆周图1排列的圆孔,在中板上固定有10个与成品衬套形状相仿的套筒。该套筒可在上板的圆孔中滑动,在下板固定有10个推料盘,成圆周排列;这10个推料盘可在中板的10个套筒中滑动;衬套毛坯的长度可由上板和中板的相对位置控制。中板上固定有4根支撑柱,同时两端焊接有固定把手,作用是控制中板在上下板中的移动。

 打开模具,把模具放在水平地面上,中板在支撑柱的作用下脱离下板靠近上板,这时上板的10个圆孔中露出10个砂型凸模在上板四周固定有角钢制作的砂箱,充填筛选后的细沙,注意填满充实。两手抓住中板上的把手,连同砂箱一起翻转,同时把中板轻轻地从上板中提出,靠下板中的推料盘把型砂从套筒中推出,下模造型完成。然后把模具翻转,放置地面以备再用。把造好型的浇口上模放置在下模之上,注意浇道截面不小于0.5cm2,浇口要有一定的高度,以保证填充缩松,同时在砂型上做出出气孔。

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